環(huán)氧地坪常見問題集錦
　　01漆膜上產(chǎn)生如雨點(diǎn)狀的大面積縮孔，怎么辦？
　　起因：
　　·被涂物表面受水、蠟、拋光劑、灰塵、硅硐、油或潤滑油等污染。受到肥皂、清潔劑或底材表面處理劑的殘漬污染。
　　·調(diào)漆，噴涂工具及設(shè)備不潔凈和輸氣管不清凈，有害異物混入涂料中。
　　·表面準(zhǔn)備完畢后待噴涂時(shí)被涂面或濕漆膜又被下列污染所污染：落上其他不同涂料的漆霧、壓縮空氣中的油污、干的拋光殘?jiān)��?br /> 　　·涂裝環(huán)境空氣不清潔，有灰塵、漆霧、硅硐、打磨灰、蠟霧灰等，或從鄰近·工廠而來的空氣污染準(zhǔn)備完的被涂面或濕漆面。
　　·工作服，手套等不干凈。
　　·所用涂料的表面張力偏高，流平性和釋放氣泡性差，涂料自身的抗縮孔性差或混入異物。
　　預(yù)防：
　　·在進(jìn)行任何工作之前，應(yīng)確保表面已清潔。
　　·任何涉及有機(jī)硅樹脂產(chǎn)品之工作，應(yīng)在與噴漆工場分離的建筑物中進(jìn)行。
　　·確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中應(yīng)無塵埃，油霧和漆霧等漂浮。
　　·涂裝工場用設(shè)備、工具、膠管及生產(chǎn)用輔助材料等不能帶有導(dǎo)致涂料產(chǎn)生縮孔的有害物質(zhì)，尤其是有機(jī)硅化合物。
　　·嚴(yán)禁裸手，臟手套和臟布接觸被涂面。
　　·選用對(duì)縮孔的敏感性低的涂料。在舊漆層上噴涂時(shí)應(yīng)用砂紙充分打磨，并擦干凈。
　　·在有輕微縮孔場合，采用多道薄噴有所改善。
　　02漆膜上有大量顆粒，怎么辦？
　　起因：
　　·涂裝環(huán)境的空氣清潔度差。噴漆室、晾干室或烘干室之空氣未經(jīng)過過濾或過濾不當(dāng)。
　　·被涂物表面不清潔，在噴涂前未用粘性紗布擦凈。
　　·噴涂塵屑積存于噴漆室內(nèi)的表面上。
　　·車輛縫隙，溝槽之灰塵未吹凈。
　　·壓縮空氣未過濾或過濾不當(dāng)。
　　·漆罐蓋未蓋緊，使灰塵進(jìn)入使用銹的或臟的容器裝涂料和稀釋劑；在使用前又未過濾。
　　·涂裝工場的水泥或其他會(huì)產(chǎn)生灰塵的地坪未曾封固或未予以濕潤；在噴涂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行干打磨、研磨、拋光等；使用品質(zhì)不佳的遮蓋紙，如報(bào)紙。
　　·涂料變質(zhì)，如漆基析出或反粗，顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚，有機(jī)顏料析出，閃光色漆中鋁粉分散不良等。
　　·操作人員帶來的灰塵。工作服上的灰塵，污土及纖維。
　　預(yù)防：
　　·建立良好的防塵清潔管理制度。對(duì)涂裝工場，涂裝設(shè)備及供風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行定期的清理，確保涂裝環(huán)境潔凈。
　　·封固會(huì)起灰塵之表面。
　　·在進(jìn)行噴涂的每一階段均需保持車輛的清潔。
　　·嚴(yán)把涂料質(zhì)量關(guān)，使用前必須過濾。
　　03漆膜上有氣泡，怎么辦？
　　起因：
　　·稀釋劑揮發(fā)快，涂料的粘度偏高。
　　·晾干時(shí)間短，涂層烘干時(shí)升溫過急。
　　·底材（如木材、玻璃纖維板）、底涂層（尤其膩?zhàn)訉樱┗虮煌棵婧�有（或殘留有）溶劑、水分或氣體。
　　·攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就涂裝，或在刷涂，刮涂時(shí)混入空氣。
　　·厚涂的膩?zhàn)訉踊蚱茐牡目p隙，未能封固。
　　預(yù)防：
　　·使用漆廠指定的稀釋劑，粘度應(yīng)按涂裝方法選擇，不宜偏高。
　　·按規(guī)定的時(shí)間晾干，涂層烘干時(shí)升溫不宜過快。
　　·底材，底層或被涂面不應(yīng)含有水分、溶劑和氣體，應(yīng)干燥清潔。
　　·待涂料中的氣泡釋放盡后再涂裝。
　　·檢查并再次封固損害性車體的縫隙和膩?zhàn)訉印?br /> 　　04漆膜上有針狀或象皮革毛孔那樣的小孔，怎么辦？
　　起因：
　　·涂料的流動(dòng)性不良，流平性差，釋放氣泡性差。尤其色漆噴涂于有粗膜現(xiàn)象的底漆或面漆層上。
　　·被涂物面上有小孔。在重新涂裝前所做的整平工作未能將留存在原有漆面上的針孔清除。
　　·噴涂后晾干不充分，烘干時(shí)升溫過急，表面干燥過快。
　　·刮涂膩?zhàn)油抗翁钇郊夹g(shù)不良。在噴涂前膩?zhàn)訉佑治茨芊夤谈艚^。
　　·被涂物溫度過高和被涂物面有污染（如焊藥等）。
　　·涂料中混入異物（如水）。
　　預(yù)防：
　　·應(yīng)避免底漆或第一道面漆的干噴。確定正確的噴涂粘度及噴涂氣壓。
　　·整平舊漆面，以去除所有已呈現(xiàn)之針孔。確保被涂物面清潔。注意被涂物的溫度。
　　·正確掌握刮涂技術(shù)，并以整平底漆噴涂于有膩?zhàn)拥牟课簧稀?br /> 　　·噴涂后應(yīng)按規(guī)范晾干，烘干時(shí)升溫不應(yīng)過急。添加揮發(fā)慢的溶劑使?jié)裢磕さ谋砀蓽p慢。
　　·改善涂裝環(huán)境，防止異物混入漆料中。
　　05油漆噴涂后不干，漆膜發(fā)粘發(fā)軟，怎么辦？
　　起因：
　　·雙組分涂料的調(diào)料的調(diào)配比例不正確。
　　·自干場所換氣不良、濕潤度高、溫度偏低；烘干室外技術(shù)狀態(tài)不良、溫度偏低、烘干室裝載的被烘干物過多或熱容量不同的工件在一個(gè)烘干室中烘干。
　　·慢揮發(fā)溶劑使用過量。在噴涂雙組分聚氨酯涂料時(shí)稀釋劑含有水、醇或酸。
　　·涂料一次涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）自干型涂料所含干燥劑失效或表干型干燥劑用量過多。
　　·被涂物上有蠟、硅油、油、水等。
　　預(yù)防：
　　·必須嚴(yán)格按廠家要求比例，調(diào)整配雙組分涂料，并預(yù)防固化劑長期存放失效。
　　·工作粘度的漆料中含慢揮發(fā)溶劑量不應(yīng)超過15%。
　　·檢查調(diào)整自干場所的環(huán)境條件和烘干室的技術(shù)狀況，達(dá)到工藝要求的條件。
　　·氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚，如厚度超過20um，則應(yīng)分幾次涂裝。如是干燥劑失效造成，則添加干燥劑。
　　·不同熱容量的工件應(yīng)有不同的烘干規(guī)范，烘干室的裝載量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。
　　·嚴(yán)防被涂物和壓縮空氣將油污、蠟、水等帶入涂層中。
　　·雙組分涂料應(yīng)采用廠家配套的稀釋劑。
　　當(dāng)然，避免這一切的除了正確的施工方法還要使用正確的原材料，選擇固特易環(huán)氧地坪漆，地坪工程最忠誠的伙伴。